パレート図の作り方は？手順とポイントを解説！（データ集計：降順並び替え：累積比率：グラフ作成：分析方法など）というテーマで、今回はパレート図を正しく作成するためのデータ集計・降順並び替え・累積比率の計算・グラフ作成の手順を詳しく解説していきます。
パレート図は品質管理・問題分析・改善活動の場面で非常に有用なツールですが、正確に作成するためにはデータの整理から累積比率の計算・グラフの構成まで、いくつかの手順を正しく踏む必要があります。
手順を間違えると分析の精度が下がり、誤った優先順位の判断につながる可能性があります。
この記事では、パレート図を手作業・Excelで作成するための完全な手順とポイントを体系的に解説します。
パレート図作成の基本的な手順と準備を解説
それではまず、パレート図を作成するための基本的な手順と準備について解説していきます。
パレート図の作成は大きく「データ準備→集計→降順並び替え→累積比率計算→グラフ作成→分析」という6つのステップで構成されます。
パレート図作成で最も重要な準備は「分析目的と集計単位の明確化」です。「何の問題を分析するか（不良品の原因か・コストの内訳か・クレームの種類か）」と「どの指標で集計するか（件数か・金額か・時間か）」を明確にしてからデータを集めることが、有意義な分析につながります。
ステップ1：分析対象とデータの決定
分析したい問題・現象を明確にし、その問題を引き起こす「原因・分類項目」をリストアップします。例えば「製品の不良原因を分析する」という目的なら、「傷・寸法不良・汚れ・欠け・変色・その他」などの分類項目を設定します。
ステップ2：データの収集と集計
一定期間のデータを収集し、各項目の発生件数・金額・時間などを集計します。データの収集期間は分析の目的に合わせて設定します（1週間・1ヶ月・1四半期など）。
【パレート図作成用データテーブルの例（製品不良原因分析）】
不良原因 件数 累積件数 構成比（%） 累積比率（%）
傷 45件 45件 45.0% 45.0%
寸法不良 28件 73件 28.0% 73.0%
汚れ 15件 88件 15.0% 88.0%
欠け 7件 95件 7.0% 95.0%
変色 3件 98件 3.0% 98.0%
その他 2件 100件 2.0% 100.0%
ステップ3：降順（大きい順）への並び替え
集計した各項目を件数・金額などの指標の大きい順（降順）に並び替えます。この並び替えがパレート図の特徴的な形状（左が高く右が低い棒グラフ）を作り出します。
「その他」の項目は集計値の大小にかかわらず、必ず最後（一番右）に配置するのがパレート図のルールです。
ステップ4：累積件数と累積比率の計算
上から順に件数を累積（足し算）して累積件数を求め、その累積件数を全体の件数で割って100を掛けた値が累積比率（%）です。
| 計算内容 | 計算式 | 例（傷45件・全体100件の場合） |
|---|---|---|
| 構成比 | 各項目件数÷全体件数×100 | 45÷100×100＝45.0% |
| 累積件数 | 前の累積件数＋当該項目件数 | 0＋45＝45件 |
| 累積比率 | 累積件数÷全体件数×100 | 45÷100×100＝45.0% |
累積比率は最終項目で必ず100%になることを計算後に確認しましょう。100%にならない場合は集計ミスがあります。
パレート図のグラフ作成方法と構成ルールを解説
続いては、パレート図のグラフ作成の手順と構成ルールを確認していきます。
データの準備が完了したら、いよいよグラフを作成します。手作業（方眼紙）での作成とExcelでの作成のどちらでも基本的な構成ルールは同じです。
グラフの構成要素は以下の通りです。
横軸：分析項目名を降順に左から右へ並べます。「その他」は必ず最後に配置します。
左縦軸：件数・金額などの指標（棒グラフ用）。最大値は全体の合計値よりやや大きく設定します。
右縦軸：累積比率（%）。0%から100%の目盛りを設定します。
棒グラフ：各項目の件数・金額を表す棒。棒と棒の間にすき間を設けず（棒を密着させて）描くのがパレート図の標準的な作成ルールです。
折れ線グラフ（累積比率曲線）：各棒の右端上部（棒グラフの右肩）をつないで描く折れ線。原点（0%）から始まり最終的に100%に達します。
80%ライン：右縦軸の80%位置から水平線を引き、折れ線グラフとの交点から下に垂直線を引いて「重要な少数」の境界を示します。
【パレート図の構成チェックリスト】
□ 横軸の項目が降順に並んでいるか（「その他」が最後か）
□ 左縦軸の最大値が合計値以上に設定されているか
□ 右縦軸が0%〜100%で設定されているか
□ 棒グラフの棒同士が密着しているか（すき間がないか）
□ 折れ線グラフが最初の棒の右肩から始まっているか
□ 80%ラインと垂直の境界線が引かれているか
□ 累積比率の最終値が100%になっているか
Excelでパレート図を作成する場合、Excel 2016以降では「挿入」→「グラフ」→「統計グラフ」→「パレート図」を選択するだけで自動的に作成できますが、手動でデータを入力して棒グラフ＋折れ線グラフの複合グラフを作成する方法も習得しておくと、より細かいカスタマイズが可能になります。
グラフのタイトル・軸ラベル・データの期間・単位を必ず記載することで、後から見ても内容が分かるパレート図になります。
パレート図の分析方法と改善への活用
続いては、完成したパレート図の分析方法と改善活動への活用について確認していきます。
パレート図が完成したら、以下の手順で分析を行います。
まず、累積比率曲線が80%ラインと交わる点から下に垂直線を引き、左側にある項目群が「重要な少数（Vital Few）」に当たります。
この境界線の左側にある項目が全体の80%の問題・損失を引き起こしているため、改善活動の優先対象として設定します。
次に、最優先で改善する項目の根本原因を特性要因図（フィッシュボーン図）などで深掘り分析します。
改善策を実施した後は、同じ期間・方法で再度データを収集してパレート図を作り直し、改善前後を比較して効果を測定します。
改善後に上位項目の棒の高さが下がり・順位が変わっていれば改善効果があったと判断でき、さらに次の優先項目への改善活動を継続します。
このサイクルを繰り返すことがPDCAサイクルによる継続的な品質改善の基本であり、パレート図はその核心ツールとして機能します。
| 分析ステップ | 内容 |
|---|---|
| 80%ラインの確認 | 重要な少数の項目数を特定する |
| 根本原因の深掘り | 特性要因図・5Why分析で原因を特定 |
| 改善策の立案・実施 | 優先項目への集中的な対策を実行 |
| 改善効果の測定 | 改善後のパレート図を作成して比較 |
| 次の優先項目へ移行 | PDCAサイクルで継続的改善を実施 |
まとめ
パレート図の作成は「目的・集計単位の決定→データ収集・集計→降順並び替え→累積比率計算→グラフ作成→分析」という6ステップで進めます。
「その他」は必ず最後に配置・棒同士は密着・折れ線は最初の棒の右肩から開始・80%ラインで境界を示すという4つの構成ルールが重要です。
完成したパレート図で重要な少数の項目を特定し、根本原因分析→改善策実施→改善後のパレート図比較という流れで継続的改善につなげます。
Excelの組み込みパレートグラフ機能を使えば素早く作成でき、手動での複合グラフ作成を習得すると細かいカスタマイズが可能になります。
パレート図の正しい作成手順を身につけることで、データに基づいた客観的な優先順位決定と効率的な改善活動が実現できるでしょう。
